Dans un article récent, nous avons donné un aperçu de la production d'un matelas ; aujourd'hui, nous allons encore plus loin et mettons la loupe sur les différentes étapes qui convergent dans la production d'un matelas MyForm.
De la recette au produit
La production de MyForm commence par le moussage, un processus qui comprend le dosage et le mélange de polyols, d'isocyanate et d'additifs spécifiques. Le mélange des produits déclenche une réaction chimique immédiate qui crée des blocs MyForm qui, à leur tour, peuvent être différenciés en fonction des proportions et des quantités des matières premières utilisées. C'est ainsi que sont créés les blocs de MyForm Extension, Memory, Air et toutes les autres variantes de matelas Dorelan.
Couper et coller
Les blocs bruts fabriqués dans le département de moussage sont ensuite découpés à l'aide d'un pantographe. La précision de la coupe permet l'assemblage correct des différentes dalles qui, selon le type de matelas auquel elles sont destinées, diffèrent en forme, densité et épaisseur. Ils sont ensuite collés ensemble dans l'ordre souhaité, ce qui permet de créer un matelas qui respecte véritablement les besoins ergonomiques des personnes. De chaque personne.
Un entrepôt technologique
Les produits fraîchement collés sont stockés dans un entrepôt où tout est automatique. Il s'agit d'une machine qui reçoit et stocke jusqu'à 762 produits grâce à un système informatisé capable de subdiviser chaque article par type et par date de stockage. Cette procédure garantit la rapidité, la précision et la sécurité, trois valeurs décisives pour une entreprise.
Coussins : de petites âmes de la technologie
Tout comme les matelas, les coussins subissent également un processus de moussage et de découpe. Ils sont immédiatement nettoyés de tout résidu de traitement. Cette opération requiert le plus grand soin car le cœur du coussin est directement recouvert par la housse en jersey élastique. Les coussins sont ensuite prêts à être emballés et préparés pour la livraison.
La production des couvertures amovibles
Des départements de moussage, de découpe et de stockage, nous passons maintenant à la zone dédiée à la production des bandes pour les matelas amovibles ; celles-ci sont réalisées grâce à des machines semi-automatiques (c'est-à-dire supervisées par des opérateurs experts). La création de la bande se fait grâce à la réalisation de poignées et à l'assemblage du tissu avec le matériau de rembourrage. Certains types de tissus utilisés dans cet assemblage sont préalablement perforés, afin de permettre l'aération du produit et l'impression de la marque graphique. La bande ainsi créée est fermée en cercle avec l'application de l'étiquette d'identification, prête à être unie au dessus matelassé avec la couture qui est effectuée dans l'atelier du tailleur.
Et maintenant, à la boutique du tailleur
Après tant de technologie et d'étapes mécaniques, nous arrivons à l'un des départements les plus artisanaux de l'entreprise, celui où la touche manuelle fait encore la différence. Et quelle différence ! La couture et l'assemblage spécifiques des bandes sont un processus qui requiert des mains expertes et une touche de classe. Les accessoires de matelas sont également fabriqués dans l'atelier du tailleur ; c'est là que chaque produit est emballé à la main et contrôlé jusqu'à la dernière seconde avant la fermeture du paquet. Là encore, seul un souci maniaque du détail permet la réussite finale d'un produit de haut niveau.
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La production de dessus matelassés
Les sommets matelassés sont les deux surfaces de support de la housse de matelas extérieure. Ils sont réalisés grâce au travail de machines semi-automatiques qui assemblent différentes couches de matériaux avec un point de broderie. Ces éléments constituent à leur tour la couverture externe du matelas : tissu, matériau de rembourrage, polyuréthane.
La production de ressorts
Chaque ressort des matelas Dorelan est fabriqué au siège de Forlì. Aucune exception. Précisément, les ressorts sont créés en pliant du fil d'acier phosphaté par des machines semi-automatiques. Le ressort peut avoir différentes formes : sablier fermé (Bonnell), spirale ouverte, simple (LFK) ou double (Twin System ou TW). Les ressorts sont trempés grâce au passage du courant électrique, cette activité permet d'acquérir une résistance ou un soulèvement, selon le support ergonomique souhaité. Certains types de ressorts sont ensuite ensachés individuellement pour créer un ressort spécifique ou un soutien uniforme. Tous les ressorts sont "protégés" par une boîte en polyuréthane appelée "Box System". Dans cet espace, grâce à l'utilisation de colle chaude, sont assemblées deux feuilles qui recouvrent le ressort dans ses deux plans d'appui et 4 feuilles profilées qui le "tamponnent" latéralement. L'assemblage du Box System est la première étape de la production de matelas à bords francs.
Production des bandes pour les matelas à bordures
La production des bandes pour les matelas à bordures est également réalisée grâce au travail et à la précision de machines semi-automatiques. Les bandes sont créées avec la production de poignées, l'assemblage de tissu avec du matériel de rembourrage et l'application du logo de l'entreprise sur le produit. La fermeture est à nouveau réalisée par les couturières de Dorelan.
Nous y sommes presque
Tous les matelas à bordures terminées subissent une inspection finale minutieuse afin d'éliminer les défauts de fabrication et les normes d'hygiène insatisfaisantes. Des règles strictes de contrôle et de gestion de la qualité sont respectées, permettant aux produits de devenir les protagonistes du repos et du bien-être des personnes. Après avoir passé toutes les phases de contrôle, les produits sont emballés par la thermosoudeuse qui scelle chaque élément à l'intérieur d'un film en nylon. Les matelas Dorelan sont désormais prêts à rejoindre les chambres à coucher du monde entier. De Forlì au reste du monde.